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随着科学技术的发展,企业厂房的工作效率也在随之增长,为了满足越来越大的需求,往往就忽略了生产步骤中的细节,尤其是喷漆漆雾治理和车间油烟治理这两块,是对工人伤害最为严重的,安装有毒气体报警器是行之有效的方法之一,如何有效做到生产效率和污染治理并驾齐驱是现代企业负责人应该考虑的。
目前我国涂装生产线废气主要来自于前处理、喷漆室、流平室、干燥炉,所排放的污染物(有毒气体报警器)大体有以下几类:
1、能形成光化学烟雾的有机溶剂。
2、排出恶臭的涂料挥发成分。
3、热分解生成物。
4、反应生成物、酸碱雾、喷丸时产生的粉尘和漆雾中的粉尘。
废水主要来自涂装前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水(有毒气体报警器),水性中途涂料的喷漆室及清洗产生的废水和面漆喷漆室循环用水定期排放的废水。一般将全部废水集中在地下室,根据污水种类分别进行治理。对于含酸碱废水进行中和、沉淀、过滤、排放;对含6价铬(6Cr)的废水,使用电解法和化学还原法处理;对喷漆室废水,无论是水性漆还是溶剂型漆的废水,都添加絮凝剂进行处理,漆渣被自动排出,处理过的废水,继续循环使用,漆渣烧掉或与其他工业废料一起处理掉。
为了使涂装生产线内的空气粉尘量得到有效控制,首先应改善涂装生产线外的环境状况,将打磨、擦净工序与喷漆工序分开,避免打磨产生的粉尘进入生产线喷涂室或干燥炉内,消除打磨灰尘对喷涂的影响;其次,应定期更换空气滤布,保证空气中的粉尘能有效除去(有毒气体报警器)。近年来随着环保要求的严格,水性涂料、高固体分涂料、粉末涂料等环保型涂料得到迅速发展。
据报道,我国粉末涂料年产量已达6万吨,仅次于美国、意大利和德国,跃居世界第4位。我国从80年代以来,已先后引进500多条粉末涂装生产线、按当前状况来看,应该说基本已达到饱和。而如何加快粉末涂装设备国产化已成为我国涂装行业迫在眉睫的课题。
在一个生产企业中,许多方方面面的问题都要考虑到,其中不泛老生常谈的问题,尤其是在对于污染治理这一块(有毒气体报警器),引进国外先进的生产线是可靠的一个项目,学习国外研发了十几年的技术能够比自己研究更快的跟上世界的脚步,然后就是创新和技术开发。