主要经营：可燃气体报警器 有毒气体报警器

燃爆是威胁化工生产的重要隐患之一，特别是在化工物料的仓储过程中，预防燃爆是安全防范的重要的方面。虽然截止目前2011年发生的两起燃爆事故原因都在调查当中，但是透露出来的信息，让我们必须呼吁化工和食品加工企业必须加强燃爆的安全防范意识，可燃/有毒气体报警器的安装必不可少。加强意识必须从正确认识开始。

什么是燃爆?

悬浮在空气中颗粒很细的可燃粉尘表面积大，被氧化的加氧系统一旦遇火燃烧，会发生剧烈的氧化反应，同时产生大量的热和很高的压力，形成爆炸。而且，某一点上的粉尘爆炸后，所产生的火焰和高温，作为新的火源，又引爆另一点上的粉尘，或者由于爆炸冲击，大量的粉尘被吹扬起来，迅速形成新的爆炸混合物，在火焰的高温作用下，再次发生爆炸。粉尘爆炸应具备的三个条件是：一是粉尘微小到能够悬浮在空中;二是粉尘与空气混合达到一定浓度;三是有火源，即使是极微弱的电火花或火星，都可能引起爆炸。

粉尘爆炸具有哪些特点?

(1)多次爆炸是粉尘爆炸的最大特点;

(2)粉尘爆炸所需的最小点火能量较高，一般在几十毫焦耳以上。

(3)与可燃性气体爆炸相比，粉尘爆炸压力上升较缓慢，较高压力持续时间长，释放的能量大，破坏力强。

粉尘爆炸具有哪些危害性?

(1)具有极强的破坏性。粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。如1952—1979年间，日本发生各类粉尘爆炸事故209起，伤亡共546人，其中以粉碎制粉工程和吸尘分离工程较突出，各为46起。联邦德国1965—1980年发生各类粉尘爆炸事故768起，其中较严重的是木粉及木制品粉尘和粮食饲料爆炸事故，分别占32%和25%。近几年来，我国每年发生粉尘爆炸的频率为：局部爆炸150-300次系统爆炸1-3次，且呈增长趋势。我国发生的这些粉尘爆炸尤其是系统爆炸，造成了严重损失，仅1987年哈尔滨亚麻厂的亚麻尘爆炸事故，死亡58人，轻重伤177人，直接经济损失882万元。

(2)容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆炸。

(3)能产生有毒气体。一种是一氧化碳;另一种是爆炸物(如塑料)自身分解的毒性气体。毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。

如何预防粉尘爆炸呢?

一是要减少粉尘在空气中的浓度。采用密闭性能良好的设备，尽量减少粉尘飞散逸出，同时要安装有效的通风除尘设备，加强清扫工作。二是要控制室内温度。三是要改善设备，控制火源。有粉尘爆炸危险的场所，都要采用防爆电机、防爆电灯、防爆开关。四是应事先控制爆炸的范围。五是要控制温度和含氧程度。凡有粉尘沉积的容器，要有降温措施，必要时还可以充入惰性气体，以冲淡氧气的含量。最重要的是安装可燃/有毒气体报警器,防患于未然。