主要经营：可燃气体报警器 有毒气体报警器

原油储罐在使用过程中，进行检修及动火维修等施工作业前，需要首先将罐内的原油及油污清除干净。以往采用人工清罐的方式，即由施工人员进入罐内手工进行清理。罐内作业环境恶劣，存在中毒、爆炸等重大安全隐患;并严重损坏作业人员身体健康;同时大量的清於工作及废弃的於渣，易造成罐区和周边地区环境污染;人工清罐的施工周期也较长，影响油库的储存调节能力;人工清罐大量的罐底油进不了油田储运系统，造成资源浪费和经济损失。针对人工清罐的诸多弊端，我们探索寻求解决方法，于今年与大庆油田储运销售分公司合作，率先引进机械清罐技术，并在曙光输油泵站9#罐(20000M3)进行了机械清洗作业施工。

原油储罐机械清洗技术施工作业主要步骤

1、设备安装

按照临时敷设管道图进行设备及管道的安装，进行系统整体试压操作，达到无泄漏密闭状态，同时安装电气系统，氧气及可燃气体探测器等检测系统。

2、油移送

通过系统的移送模块将被清洗油罐中有流动性的原油移送到回收油罐中，以便进行清洗作业。

3、油搅拌

由系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部较难溶解的凝固油进行击碎、溶解，使其具有较好的流动性后。

4、同种油清洗

由清洗系统的清洗模块将供给油罐中的原油经加温、加压后通过清洗机对被清洗储罐内部各部分的凝固油进行溶解，使其分散、具有流动性，再通过移送模块过滤后移送到回收油罐中。

5、温水清洗

由系统的清洗模块对预先加入到油水分离槽中的清水进行加温加压后，通过清洗机清洗储罐内部各部位，再利用油水分离槽分离温水清洗循环过程中的油水混合物，分离出来的原油由回收泵送至回收油罐，分离出来的清水继续进行温水清洗循环作业，直至达到清洗标准要求。

6、安全措施

在上述施工作业过程中，为防止罐内产生爆炸环境，始终向被清洗油罐内注入惰性气体，并且投用氧气及可燃气体探测器，以保证可燃气体浓度合格，氧气浓度控制在8VOL%以下的惰性环境。